DYH061 固體流態(tài)化演示實驗裝置

DYH066 非均相分離實驗裝置

DYH301 流化床干燥實驗裝置

DYH301Ⅱ 數(shù)字型流化床干燥實驗裝置

DYH306 洞道干燥器實驗裝置

DYH306Ⅱ 數(shù)字型洞道干燥器實驗裝置

（一）、洞道干燥

洞道式干燥器的器身為狹長的洞道，內(nèi)敷設(shè)鐵軌，一系列的小車載著盛于淺盤中或懸掛在架上的濕物料通過洞道，在洞道中與熱空氣接觸而被干燥。小車可以連續(xù)地或間歇地進出洞道。

由于洞道干燥器的容積大，小車在器內(nèi)停留時間長，因此適用于處理量大，干燥時間長的物料，如木材、陶瓷等。干燥介質(zhì)為熱空氣或煙道氣，氣速一般應大于2～3m/s。洞道中也可采用中間加熱或廢氣循環(huán)操作。

干燥木材和磚瓦坯，需要較小的干燥速度，采用洞道干燥。熱空氣在洞道內(nèi)封閉循環(huán)。料車在輕軌上可行走，打開兩邊封閉門，出一車干料，排除一部分水汽，進一車濕料，補充一部分空氣。洞道長度可達30～40米。

（二）、間歇式洞道干燥

多輛小車同時推進洞道，關(guān)上封閉門。熱空氣在洞道內(nèi)循環(huán)，有可控閘門控制空氣進口和出口，以便排除水蒸氣。一旦干燥完畢，推出洞道，完成一個間歇操作。

（三）、轉(zhuǎn)筒干燥器

濕物料從轉(zhuǎn)筒較高的一端送入，熱空氣由另一端進入，轉(zhuǎn)筒慢速轉(zhuǎn)動，氣固在轉(zhuǎn)筒內(nèi)逆流接觸，隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下流向較低的一端。通常轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上裝有若干塊抄板，其作用是將物料抄起后再灑下，以增大干燥表面積，提高干燥速率，同時還促使物料向前運行。當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周時，物料被抄起和灑下一次，物料前進的距離等于其落下的高度乘以轉(zhuǎn)筒的傾斜率。抄板的型式多種多樣，同一回轉(zhuǎn)筒內(nèi)可采用不同的抄板。

為了減少粉塵的飛揚，氣體在干燥器內(nèi)的速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料，氣體速度為0.3～1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下，有時為防止轉(zhuǎn)筒中粉塵外流，可采用真空操作。轉(zhuǎn)筒干燥器的體積傳熱系數(shù)較低，約為0.2～0.5Ｗ/（m3·℃）。

（四）、單滾筒干燥器

鋼制中空滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為4～10轉(zhuǎn)/分。加熱蒸汽在筒內(nèi)加熱并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滾筒在漿料上方旋轉(zhuǎn)過程中，厚度約0.3～5mm的漿料分布于筒上汽化、干燥，旋轉(zhuǎn)一周后將干料刮下。

（五）、雙滾筒干燥器

兩滾筒的方向相反，漿料向兩滾筒間的縫隙處噴灑，物料被加熱到接近于滾筒表面的溫度，刮刀不斷將干物料刮下。筒直徑一般為0.5～1.0m、長度為1～3ｍ、轉(zhuǎn)速為1～3r/min。

（六）、紅外線干燥

濕物料用皮帶機送入器內(nèi)，物料在輸送過程中被加熱干燥。采用輻射熱源。用可控閥調(diào)節(jié)空氣進出流量。

（七）、噴霧干燥

噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。

（八）、氣流干燥器

氣流干燥器是一種連續(xù)操作的干燥器。熱空氣與物料同時送入粉碎機，物料經(jīng)粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起，物料在隨熱氣流并流運動的過程中被干燥。氣流干燥器可處理泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料，對于泥狀物料需裝設(shè)分散器，對于塊狀物料需附設(shè)粉碎機。氣流干燥器有直管型、脈沖管型、倒錐型、套管型、環(huán)型和旋風型等。直管式氣流干燥機應用普遍。在旋風分離器底部，借固體流動分配器定時排出干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。

（九）、微波干燥器

濕物料用皮帶機送入器內(nèi)，無聊在輸送過程中被加熱干燥。采用微博熱源，物料濕分從內(nèi)部開始干燥，內(nèi)外干燥速度均勻，適用于熱敏性物料。

（十）、葡萄風干房

在房頂上方做成四面通風的房間，利于自然通風，將葡萄風干為葡萄干。新疆的葡萄干就是這么生產(chǎn)出來的。這也是一種自然通風的干燥器。

十一）、廂式干燥器，又稱盤式干燥器。

是一種常壓間歇操作的干燥設(shè)備。一般小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。按氣體流動的方式，又可分為并流式、穿流式和真空式。

（十二）、真空耙式干燥

加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)側(cè)的漿膏狀物料。裝料后器內(nèi)抽真空。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉(zhuǎn)動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放臵四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。

十三）、沸騰床干燥器（一般進行負壓操作）

潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場合。

經(jīng)預熱的熱空氣由底部送入，由頂部排除送至旋風分離器。流化床中固體顆粒被熱氣流猛烈地沖刷、翻騰、強化了傳熱和傳質(zhì)。對于干燥要求較高或所需干燥時間較長的物料，一般可采用多層（或多室）流化床干燥器。

（十五）、臥式多室沸騰流化床干燥器

這種干燥器是經(jīng)過30多年的使用、改進的成熟干燥設(shè)備，目前在制藥，化工，食品，糧食加工方面，越來越體現(xiàn)出它對熱敏性粉體物料干燥的重要作用。它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風分離器或布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布袋除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配臵套布袋除塵器，并備用氣力送料裝臵選擇。對于終水分要求較高的物料，一般考慮旋風返料，以便在確保干燥效果的前提下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。對于非粘性濾餅，可配臵內(nèi)臵加熱形式，熱效率高。

其主體為長方體，一般在器內(nèi)用垂直擋板分隔成4～8室。擋板下端與多孔板之間留有幾十毫米的間隙（一般取為床層中靜止物料層高度的1/4～1/2），使物料能逐室通過，后越過堰板而卸出。熱空氣分別通過各室，各室的溫度、濕度和流量均可調(diào)節(jié)，如第1室中的物料較濕，熱空氣流量可大些，同時可設(shè)臵攪拌器使物料分散，后一室可通入冷空氣冷卻干燥產(chǎn)品，以便于貯存。這種型式的干燥器與多層流化床干燥器相比，操作穩(wěn)定可靠，流體阻力較小，但熱效率較低，耗氣量大。

應用范圍：醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，粒徑0.5～3mm。

（十六）、帶式干燥機

帶式干燥器如下圖所示，干燥室的截面為長方形，內(nèi)部安裝有網(wǎng)狀傳送帶，物料臵于傳送帶上，氣流與物料錯流流動，帶子在前移過程中，物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥。傳送帶可以是單層的，也可以是多層的，帶寬約為1～3ｍ、帶長約為4～50ｍ，干燥時間約為5～120min。通常在物料的運動方向上分成許多區(qū)段，每個區(qū)段都可裝設(shè)風機和加熱器。在不同區(qū)段內(nèi)，氣流的方向、溫度、濕度及速度都可以不同，如在濕料區(qū)段，操作氣速可大些。

根據(jù)被干燥物料的性質(zhì)不同，傳送帶可用帆布、橡膠、涂膠布或金屬絲網(wǎng)制成。

物料在帶式干燥器內(nèi)基本可保持原狀，也可同時連續(xù)干燥多種固體物料，但要求帶上物料的堆積厚度、裝載密度均勻一致，否則通風不均勻，會使產(chǎn)品質(zhì)量下降。這種干燥器的生產(chǎn)能力及熱效率均較低，熱效率約在40%以下。帶式干燥器適用于干燥顆粒狀、塊狀和纖維狀的物料。

帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。

（十七）、薄膜干燥器

薄膜干燥器，它主要靠刮片的機械力產(chǎn)生一個強烈湍流的一層液膜。這干燥技術(shù)是建立于WFE刮膜蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，和長期從事干燥技術(shù)的經(jīng)驗；WFD干燥器可工作在加熱溫

度從-20～1100℃，工作壓力0.01～30bar,停留時間從秒到小時的范圍。為防止料液在加

熱面結(jié)垢，這擺動刮片高駐地成與加熱面的間隙為1mm，這樣液膜層能小于1mm厚度，但

對加熱面沒有自清潔作用。通常，薄膜干燥器的干燥過程可分三個區(qū)域：預熱區(qū)、凝結(jié)區(qū)、干燥區(qū)；在預熱區(qū)，物料達到沸點開始蒸發(fā)、固體初步形成；在凝結(jié)區(qū)：固體濃度增加，趨向形成團塊階段，期間許多產(chǎn)品被擺動刮片壓碎。在后的干燥區(qū)，濕氣（低沸物）揮發(fā)和干燥過程完成；各個區(qū)域的長度很大程度依賴于產(chǎn)品的進料速度和含濕量，進料速度增加預熱區(qū)和凝結(jié)增加，終結(jié)果是干燥減少導致終含濕成份增加。加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、導熱油、遠紅外電加熱；

（十八）、閃蒸干燥器

閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由

引風機排空，完成整個干燥過程。

閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關(guān)系，江陰名正機械有創(chuàng)新設(shè)計方案，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由

加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝臵處理后排空。

（十九）、污泥干燥器—是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。

備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。

被干燥的污泥由螺

旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器

身和槳葉接觸，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。

后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝臵的低成本運行。

污泥干燥機主要由引風機、打散裝臵、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。

污泥干燥機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構(gòu)成。

①導料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；

②出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

③清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝臵，清掃裝臵便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝臵對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

④傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的烘干設(shè)備。